Cementirani karbid je proizvod metalurgije praha sinteriran u vakuumskoj peći ili peći za redukciju vodika s kobaltom, niklom i molibdenom kao glavnom komponentom volframovog karbida u prahu mikronske veličine vatrostalnog metala visoke tvrdoće.Sinteriranje je vrlo kritičan korak u cementnom karbidu.Takozvano sinteriranje je zagrijavanje prahaste zbijene mase na određenu temperaturu, držanje određeno vrijeme, a zatim hlađenje kako bi se dobio materijal sa potrebnim svojstvima.Proces sinteriranja cementnog karbida vrlo je kompliciran i lako je proizvesti sinterirani otpad ako niste pažljivi.Danas će Chuangrui Xiaobian podijeliti s vama uobičajeni sinterirani otpad i razloge.
1. Karbidni sinterirani otpad prvi se ljušti
To jest, površina cementiranog karbida prolazi kroz pukotine na rubovima, iskrivljene ljuske ili pukotine, au teškim slučajevima, male tanke kožice poput ribljih krljušti, pukotine, pa čak i raspršivanje.Ljuštenje je uglavnom posljedica kontaktnog učinka kobalta u kompaktu, tako da plin koji sadrži ugljik razgrađuje slobodni ugljik u njemu, što rezultira smanjenjem lokalne čvrstoće kompakta, što rezultira ljuštenjem.
2. Drugi najčešći otpad od sinteriranog cementnog karbida su rupe
Pore iznad 40 mikrona nazivaju se pore.Čimbenici koji mogu uzrokovati stvaranje mjehurića mogu stvoriti pore.Osim toga, kada postoje nečistoće u sinteriranom tijelu koje nisu nakvašene rastaljenim metalom, kao što su velike pore kao što su "neprešane", ili kada sinterirano tijelo ima ozbiljnu čvrstu fazu i segregacija tekuće faze može stvoriti pore.
3. Treći najčešći otpadni proizvod od sinteriranog cementnog karbida je mjehurić
U proizvodima od legure cementnog karbida postoje rupe, a na površini odgovarajućih dijelova pojavljuju se konveksne zakrivljene površine.Taj se fenomen naziva stvaranje mjehurića.Glavni razlog stvaranja mjehurića je taj što sinterirano tijelo ima relativno koncentriran plin.Obično postoje dvije vrste: jedna je da se zrak nakuplja u sinteriranom tijelu, a tijekom procesa skupljanja sinteriranja, zrak se kreće iznutra prema površini.Ako postoje nečistoće određene veličine u sinteriranom tijelu, kao što su ostaci legura, ostaci željeza i ostaci kobalta, zrak će se ovdje koncentrirati.Nakon što se sinterirano tijelo pojavi u tekućoj fazi i zgusne, zrak se ne može ispustiti.Na najmanjim površinama stvaraju se mjehurići.
Drugi je da postoji kemijska reakcija koja stvara veliku količinu plina u sinteriranom tijelu.Kada ima nekih oksida u sinteriranom tijelu, oni se reduciraju nakon što se čini da tekuća faza stvara plin, što će uzrokovati mjehuriće proizvoda;WC-CO legure općenito se sastoje od aglomeracije oksida u smjesi.
4. Postoji i nejednaka organizacija: miješanje
5, a zatim dolazi do deformacije
Nepravilna promjena oblika sinteriranog tijela naziva se deformacija.Glavni razlozi deformacije su sljedeći: raspodjela gustoće kompakta nije jednolika, jer je gustoća gotove legure ista;sinteriranom tijelu lokalno jako nedostaje ugljika, jer nedostatak ugljika relativno smanjuje tekuću fazu;opterećenje broda je nerazumno;podložna ploča je neravna.
6. Crno srce
Labavo područje na površini loma legure naziva se crno središte.Glavni razlozi: prenizak udio ugljika i neprimjereno visok udio ugljika.Svi čimbenici koji utječu na sadržaj ugljika u sinteriranom tijelu utjecat će na stvaranje crnih srca.
7. Pukotine su također uobičajena pojava u otpadnim proizvodima od sinteriranog karbida
Kompresijske pukotine: Budući da se popuštanje tlaka ne pokazuje odmah kada se briket suši, oporavak elastičnosti je brži tijekom sinteriranja.Oksidacijske pukotine: Budući da je briket djelomično oksidiran kada je suh, toplinsko širenje oksidiranog dijela razlikuje se od toplinskog širenja neoksidiranog dijela.
8. Pregorijevanje
Kada je temperatura sinteriranja previsoka ili je vrijeme držanja predugo, proizvod će biti pregoren.Pregorjevanjem proizvoda zrna postaju deblja, pore se povećavaju, a svojstva legure značajno se smanjuju.Metalni sjaj nedovoljno pečenih proizvoda nije vidljiv i potrebno ih je samo ponovno peći.
Vrijeme objave: 31. svibnja 2023