Kako bi se izbjeglo savijanje od hlađenja nakon strojne obrade, općenito, volframov karbid treba toplinski obraditi, nakon kaljenja, čvrstoća alata će se smanjiti nakon kaljenja, a plastičnost i žilavost cementiranog karbida će se povećati. Stoga je za cementni karbid toplinska obrada važniji proces. Danas će urednik Chuangruija razgovarati s vama o relevantnim znanjima o toplinskoj obradi pod vakuumom.
U obradi i proizvodnji vakuum toplinske obrade često se javljaju problemi s "obojenošću" na površini prerađenih proizvoda. Postizanje efekta prerade svijetlog, neobojenog proizvoda zajednički je cilj kojem teže istraživači i razvoj te korisnici vakuumskih peći. Dakle, koji je razlog svjetline? Koji su faktori uključeni? Kako mogu svoj proizvod učiniti sjajnim? Ovo je stvar od velike brige za tehničare na prvoj liniji proizvodnje.
Obojenost je uzrokovana oksidacijom, a različite boje su povezane s temperaturom i debljinom oksidnog filma. Kaljenje u ulju na 1200°C također će uzrokovati pougljičenje i topljenje površinskog sloja, a previsok vakuum će izazvati isparavanje elemenata i vezivanje. Oni mogu oštetiti svjetlinu površine.
Kako bi se dobila što bolja svijetla površina, u proizvodnoj praksi treba obratiti pozornost i uzeti u obzir sljedeće mjere:
1. Prije svega, tehnički pokazatelji vakuumske peći trebaju zadovoljiti nacionalne standarde.
2. Procesni tretman treba biti razuman i točan.
3. Vakuumska peć ne smije biti onečišćena.
4. Ako je potrebno, operite peć inertnim plinom visoke čistoće prije ulaska i izlaska iz peći.
5. Trebalo bi proći kroz razumnu pećnicu unaprijed.
6. Razuman odabir inertnog plina (ili određenog udjela snažnog redukcijskog plina) tijekom hlađenja.
Lakše je dobiti sjajnu površinu u vakuumskoj peći jer nije lako i skupo dobiti zaštitnu atmosferu s rosištem od -74°C. Međutim, lako je dobiti vakuumsku atmosferu s točkom rosišta koja je ekvivalentna -74°C i istim sadržajem nečistoća. U obradi i proizvodnji vakuumske toplinske obrade, nehrđajući čelik, legure titana i visokotemperaturne legure relativno su teške. Kako bi se spriječilo isparavanje elemenata, tlak (vakuum) alatnog čelika treba kontrolirati na 70-130Pa.
Vrijeme objave: 5. studenog 2024