Šipka volfram karbida je okrugla šipka sa volfram karbidom, poznata i kao čelična bar sa volframom, lako je reći, okrugla bar sa volfram ili volframinski krug. Volfram karbid je kompozitni materijal koji proizvodi metalurgiju praška i sastavljen je od vatrostalnih metalnih spojeva (tvrda faza) i vezanih metala (vezivna faza).
Postoje dvije metode formiranja za proizvodnju okruglih šipki volfram -karbida: jedna je ekstruzija, a ekstruzija je prikladan način za proizvodnju dugih šipki. Može se skraćivati na bilo koju duljinu koju korisnik želi tijekom postupka ekstruzije. Međutim, ukupna duljina ne može prelaziti 350 mm. Drugi je kompresijski oblikovanje, što je prikladan način za proizvodnju kratkih zaliha. Kao što ime sugerira, cementirani karbidni prah pritisnut je u oblik s kalupom.
Cementirani karbid ima niz izvrsnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, dobra čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju, posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje, koja u osnovi ostaje nepromijenjena čak i na temperaturi od 500 ° C, a još uvijek ima visoku tvrdoću na 1000 ° C. Volfram-karbid široko se koristi kao materijali za alat, poput alata za okretanje, rezača glodanja, rezača plana, bušilica, dosadnih rezača itd. Za rezanje lijevanog željeza, metala koji nisu obojeni, plastika, kemijska vlakna, grafit, staklo, kamen, a također se mogu koristiti za rezanje čelika, alat, visokog čelika, visokog čovjeka, visokog čelika, visokog čelika, visokog čelika, visokog čelika, visokog čelika, visokog čelika, visokog čelika, visokog bez ikakvog čelika, visokog čelika, visokog čelika, a alat za toplinskog čelika, alatmana, od nehrživog čelika, čelika, od nehrživog čelika, alamata, nehrđajućeg čelika, čelika, a alat Z-mixer, granulator ---), prešanje (s hidrauličnim pritiskom ili ekstruderom bočnog tlaka), --- sintering (peć za odmašćivanje, integrirana peć ili peć s niskim tlakom kuka).
Sirovine su vlažno mljevenje, sušenje, ljepilo doping, zatim sušenje i smanjenje naprezanja nakon oblikovanja ili ekstruzije, te na kraju formiraju konačnu praznu leguru debiranjem i sintericom.
Nedostatak proizvodnje okruglog bara je taj što je proizvodni ciklus dug. Stisnite okrugle šipke malog promjera ispod 3 mm i razbijanje dva kraja izgubit će određenu količinu materijala. Što je duljina okrugla šipka malog promjera karbida, to je lošija ravnoteža praznog. Naravno, problemi s pravom i zaokruženošću mogu se poboljšati cilindričnim mljevenjem u kasnijoj fazi.
Drugi je kompresijski oblikovanje, što je način na koji se proizvodi kratka bar zaliha. Kao što ime sugerira, kalup je u obliku zacementiranog karbidnog praha u oblik. Prednost ove metode formiranja karbidne trake je u tome što se može formirati u jednom prolazu i smanjuje otpad. Pojednostavite postupak rezanja žice i uklonite ciklus suhog materijala metode ekstruzije. Navedeno skraćeno vrijeme može uštedjeti kupce 7-10 dana.
Strogo gledano, izostatsko prešanje također pripada kompresijskom oblikovanju. Izostatsko prešanje je idealna metoda formiranja za proizvodnju velikih i dugih okruglica s volframovim karbidom. Kroz gornje i donje brtve klipa, pumpa za tlaka ubrizgava tekući medij između cilindra visokog tlaka i gume pod tlakom, a tlak se prenosi kroz gumu pod tlakom kako bi se cementirani karbidni prah pritisnuo u formiranje.
Post vremena: siječnja-24-2024