Cementirani karbid izrađen je od vatrostalnog metalnog karbida visoke tvrdoće (kao što su WC, TiC, TaC, NbC itd.) plus metalnih veziva (kao što su kobalt, nikal itd.) kroz proces metalurgije praha, trenutno je najveća čvrstoća na svijetu legura, visoke tvrdoće (89~93Hm), visoke čvrstoće, dobre vruće tvrdoće i drugih karakteristika.Stoga se široko koristi u proizvodnji istraživačkih svrdla, kalupa i alata.Uz kontinuirani razvoj tehnologije rezanja u smjeru velike brzine i visoke preciznosti, potrebno je da tvrdoća, otpornost na habanje, točnost brušenja i kvaliteta oštrice alata od cementnog karbida budu sve veći.Veličina zrna cementnog karbida također se postupno razvila od početnih krupnozrnatih i srednjezrnatih do finozrnatih, ultrafinozrnatih i nanokristalnozrnatih.
Trenutačno se grubozrnati cementirani karbid naširoko koristi u geološkim i mineralnim alatima, kalupima za utiskivanje, bušenju nafte, velikim čekićima za proizvodnju sintetičkog dijamanta, dijelovima mlaznih motora i drugim poljima;sitnozrnati i ultrafino zrnati cementni karbid ima karakteristike visoke tvrdoće i čvrstoće, uglavnom se koristi za proizvodnju alata od tvrdog metala, izmjenjivih pločica i mikro svrdla.
Uz usitnjavanje WC zrna u cementnom karbidu, mehanička svojstva poput tvrdoće i čvrstoće su se povećala, dok su se svojstva poput otpornosti na lom smanjila, a također se promijenila i izvedba brušenja poput otpornosti na trošenje.
Tri različite veličine zrna brusne ploče od dijamantne smole koriste se za provođenje testova brušenja pod određenim uvjetima mljevenja za tri cementna karbida s različitim veličinama zrna: grubo, fino i ultra fino.Mjerenjem snage vretena, gubitka brusne ploče i izratka te hrapavosti površine obradne brusilice tijekom procesa brušenja, utjecaj promjene veličine zrna WC u cementnom karbidu na učinak brušenja i učinak kao što je sila brušenja, omjer mljevenja, te se analizira hrapavost površine.
Kroz ispitivanje se može znati da su pod uvjetima, parametri mljevenja površinske brusilice isti, sila mljevenja i energija mljevenja potrošene mljevenjem krupnozrnatog cementnog karbida veće od onih za sitnozrnati i ultrafini -zrnato, a sila mljevenja površinske brusilice raste s povećanjem veličine zrna.Omjer mljevenja ultrafinog cementnog karbida povećava se s povećanjem veličine zrna, što ukazuje da se otpornost na habanje ove vrste cementnog karbida smanjuje s povećanjem veličine zrna, a hrapavost površine ove vrste cementnog karbida nakon finog brušenja pod isti uvjeti mljevenja opadaju s povećanjem veličine zrna.
Korištenje dijamantnog brusnog kotača glavna je metoda za proizvodnju alata od cementnog karbida, hrapavost brusne površine ima važan utjecaj na učinak rezanja i životni vijek alata od cementnog karbida, a parametri brušenja glavni su čimbenici koji utječu na hrapavost površine cementirani karbid
Uzorak WC-Co cementnog karbida podvrgnut je ispitivanju brušenja na stroju za površinsko brušenje, a uzorak je bio ultrafino zrnati cementni karbid sinteriran HIP tehnologijom.
Na istoj dubini, hrapavost brusne površine uzorka povećavala se s porastom veličine čestica brusne ploče.U usporedbi s brusnom pločom 150#, površinska hrapavost brušenja uzorka manje varira pri brušenju s brusnom pločom 280#, dok se hrapavost površine više mijenja pri brušenju s W20 brusnom pločom.
Vrijeme objave: 25. siječnja 2024