Cementirani karbid izrađen je od visoke tvrdoće, vatrostalnog metalnog karbida (poput WC, TIC, TAC, NBC, itd.) Plus metalnih veziva (poput kobalta, nikla itd.) Procesom metalurgije u prahu, trenutno je najviša svjetska legura čvrstoće, s velikom čvrstoćom (89 ~ 93hm), dobro. Stoga se široko koristi u proizvodnji bitova, kalupa i alata za istraživanje. Uz kontinuirani razvoj tehnologije rezanja u smjeru velike brzine i velike preciznosti, potrebna je tvrdoća, otpornost na habanje, točnost mljevenja i vrhunska kvaliteta alati za cementirane karbidne karbida da bi bili sve veći i viši. Veličina zrna cementiranog karbida također se postupno razvijala od početnog grubozrnate i srednjezrnate do sitnozrnate, ultra-finozrnate i nanokristalnozrnate.
Trenutno se grubozrnati cementirani karbid široko koristi u geološkim i mineralnim alatima, žigosanim matricama, bušenju nafte, velikim gornjim čekićima za proizvodnju sintetičkog dijamanta, dijelova mlaznog motora i drugih polja; Finozrnati i ultra finozrnati cementirani karbid ima karakteristike visoke tvrdoće i visoke čvrstoće, uglavnom se koristi za proizvodnju alata za čvrste karbide, indeksibilne umetke i mikro bušilice.
Uz pročišćavanje WC zrna u zacementiranom karbidu, mehanička svojstva poput tvrdoće i čvrstoće povećavala su se, u međuvremenu su se svojstva poput žilavosti loma smanjivale, a performanse mljevenja poput otpornosti na habanje također su se promijenile.
Za provođenje ispitivanja mljevenja u određenim uvjetima mljevenja koriste se tri različita različita veličine dijamantne smole, za tri zacementirane karbide za tri cementirane karbide s različitim veličinama zrna: grube, fine i ultra-fine. Kroz mjerenje snage vretena, grickajućeg kotača i gubitka radnog dijela i obradu površinske hrapavosti površinske brusilice tijekom postupka mljevenja, utjecaj promjene veličine zrna WC u zacementiranom karbidu na performanse mljevenja i efekta, poput sile mljevenja, omjera mljevenja, i površinske gruboće analizira se.
Kroz test, može se znati da su pod uvjetom da su parametri mljevenja površinske brusilice isti, sila mljevenja i energetska mljevenja potrošena mljevenjem grubozrnatog cementiranog karbida veća je od sitno zrnih i ultra-fin-zrna, a sila mljevenja površine povećava se s usponom sila. Omjer mljevenja ultra-finog cementiranog karbida povećava se s porastom veličine zrna, što ukazuje da otpornost na habanje ove vrste zacementiranog karbida smanjuje se s povećanjem veličine zrna, a površinska hrapavost ove vrste učvršćenog karbida nakon finog mljevenja u istim uvjetima zrna smanjuje se s povećanjem zrna.
Korištenje kotača za mljevenje dijamanta glavna je metoda za proizvodnju alatima za cementirane karbide, hrapavost površine mljevenja ima važan utjecaj na performanse rezanja i uslužni vijek trajanja zacementiranih karbidnih alata, a parametri mljevenja glavni su čimbenici koji su utjecali na hrapavost površine cementiranog karbida
WC-Co cementirani uzorak karbida podvrgnut je ispitivanju mljevenja na površinskom stroju za mljevenje, a uzorak je bio ultra finizrnati cementirani karbid sinteriran tehnologijom kuka.
Na istoj dubini, hrapavost površine mljevenja uzorka povećavala se s porastom veličine čestica kotača za mljevenje. U usporedbi s kotačem za mljevenje od 150#, površinska hrapavost mljevenja uzorka manje varira kada mljevete s kotačem za mljevenje od 280#, dok se hrapavost površine više mijenja pri mljevenju s kotačem za brušenje W20.
Post Vrijeme: siječnja-25-2024