Zbog velike tvrdoće i krtosti tvrdih legura nije ih lako zavarivati kao druge materijale.Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. je za vas izdvojio metode zavarivanja cementnog karbida, nadamo se da vam može pomoći.
Zbog velike razlike u fizičkim funkcijama između volfram karbida i ugljičnog čelika, lemljenje i disperzno zavarivanje su još uvijek izvedive i korisne metode zavarivanja.Osim toga, aktivno se raspravlja i istražuje neke nove metode zavarivanja kao što su elektrolučno zavarivanje inertnim plinom za održavanje (TIG), zavarivanje elektronskim snopom (EB-W), lasersko zavarivanje (LBW), itd., koje se mogu koristiti u zavarivanje cementnim karbidom u budućnosti.
Tvrdo lemljenje je tradicionalna i široko korištena metoda zavarivanja cementnim karbidom.U metodama lemljenja cementnog karbida i čelika, prema načinu zagrijavanja, postoje vještine lemljenja plinskim plamenom, lemljenja u peći, vakuumskog lemljenja, indukcijskog lemljenja, otpornog lemljenja i laserskog lemljenja.U svakom slučaju, točka taljenja tvrdog lemljenja niža je od tališta osnovnog metala i raspoređena je u spoju kapilarnim privlačenjem.Povezani proizvodi uključuju svrdla za naftne bušotine, kalupe za vruće i hladno utiskivanje, kalupe za metalurgiju praha, valjke, alate za rezanje i alate za mjerenje, alate za bušenje stijena, alate za obradu drva itd.
Metal za tvrdo lemljenje je dodatni materijal koji se koristi u lemljenju, a koji ima važnu ulogu u funkciji lemljenog spoja.Funkcija lemljenja jedan je od važnih čimbenika koji određuju kvalitetu lemljenja.
Oprema za lemljenje plinskim plamenom je jednostavna, može se grijati i zavarivati s višestrukim plamenovima prema obliku izratka.Metal za lemljenje većinom je izrađen od filamentnog ili ljuspičastog dodatnog metala za lemljenje na bazi bakra i srebra, koji je prikladan za proizvodnju pojedinačnih komada i malih serija, ali izbor gorionika za plinsko zavarivanje i toplinska obrada nakon lemljenja i drugi neizvjesni elementi , a kvaliteta i pouzdanost lemljenja su male.
Iskorištenje rezača od volfram karbida za indukcijsko lemljenje, otporno lemljenje i lemljenje u peći je visoko, a kvaliteta je relativno stabilna, ali oprema i vještine su neurednije, mjerilo i oblik obratka moraju biti veći, i vakuumskim lemljenjem može se postići visoka kvaliteta lemljenja, ali oprema je skupa, a vještine teške
Kao nova vrsta izvora topline za zavarivanje, laser ima karakteristike velike brzine zagrijavanja, uske zone utjecaja topline, deformacije nakon zavarivanja i malog zaostalog naprezanja, posebno u slabljenju krtosti zone fuzije spoja, što ima zajedničke prednosti, što čini također se koristi u zavarivanju cementnog karbida.Stoga, pri odabiru metode zavarivanja, ona bi trebala biti uglavnom prikladna, a obično lemljenje u peći može zadovoljiti zahtjev za lemljenje alata
(1)Disperzno zavarivanje
Vakuumsko disperzijsko zavarivanje i HIP disperzijsko zavarivanje mogu se primijeniti za zavarivanje cementnog karbida.U vakuumskom disperzijskom zavarivanju postoje mnogi čimbenici koji utječu na kvalitetu spoja, kao što su sastav materijala, kvaliteta zavarene površine, stupanj vakuuma, podaci središnjeg sendviča i brzina zagrijavanja i hlađenja, ali najvažniji čimbenici su temperatura, tlak i vrijeme.Smična čvrstoća zavara obično se poboljšava s dodatkom vremena zavarivanja, jer produljenje vremena zavarivanja može učiniti da većina mikro-izbočina na zavarenoj površini nestane, područje dodira se očito dodaje, disperzija atoma je veća u izobilju, a brzina zavarivanja može se značajno poboljšati
(2)Lučno zavarivanje za održavanje inertnim plinom od volframa
TIG zavarivanje, kao nova metoda premošćivanja karbida i čelika, još uvijek je u eksperimentalnom razdoblju
(3) Zavarivanje elektronskim snopom
Zavarivanje elektronskim snopom ima prednosti visoke gustoće snage zagrijavanja, male deformacije nakon zavarivanja, velikog omjera dubine i širine zavara i široke prilagodbe standardnih parametara, a budući da je toplinski proces zavarivanja iznimno kratak, može postati nova metoda zavarivanja cementirani karbid kontroliranjem disperzije elemenata do određene mjere.
Vrijeme objave: 25. siječnja 2024